Saqshy Qostanai

Крупнейший мясокомбинат в стране — ТОО Beef Export Group, запущенный как инвестиционный проект, подписал договор с Узбекистаном на поставку 30 тыс. тонн мяса, прорабатываются договоренности с Саудовской Аравией.
Руководство компании отмечает, что уникальность предприятия и условия, созданные на нем, позволяют их продукции выходить на мировой уровень.

Под взором камер и в идеальной чистоте

Инвестиционный проект начали реализовывать в 2018 году в рамках госпрограммы «100 шагов нации». Изначально в проект планировала зайти американская компания Тyson Foods, но не сложилось. А костанайцы взялись и в 2021 году завершили строительство мясокомбината площадью 20 тыс. кв. метров на 11 гектарах земли и запустили производство. Сегодня возможности предприятия впечатляют – забой до 1,5 тыс. голов в сутки.

Комбинат оборудован камерами видеонаблюдения, которые установлены уже в приемном отделении. Человек, сдающий скот, получает специальный код и может видеть в круглосуточном режиме, что происходит с животным. В каждой карде установлены автопоилки и автоматические чесалки, которые позволяют обеспечить комфортное пребывание животных после доставки. На многих фермах такого нет. Даже если скот завозится из другого региона, его владелец может не приезжать на завод, а в режиме реального времени видеть, как содержится животное и как производится взвешивание. Вес скота автоматически попадает в программу 1С, здесь же происходит оформление документов. Сразу на месте с владельцем заключается договор, и если он просит предоплату, то комбинат может оплатить до 90% от суммы.

— В настоящее время мы заключили договор на поставку мяса в Узбекистан на 30 тыс. тонн. Мощность предприятия рассчитана так, что можно производить более ста тысяч тонн в год. И для того, чтобы поставить этот объем, нам необходимо привлечь максимальное количество фермеров. Президент дал задание повысить экспортный потенциал по мясу в 1,5 раза и благодаря нашему предприятию это возможно сделать. Идет проработка договоренностей с Саудовской Аравией. Комбинат готов работать со всеми, для этого на предприятии есть свой автопарк, который бесплатно для владельца скота заберет у него животное. Имеющаяся технология и оборудование позволяют перерабатывать и мясо от так называемого «бруцеллезного» скота. И получить за него, как за здоровый, — пояснил учредитель ТОО Beef Export Group Александр Пархоменко.

Инициаторы проекта уверены, что Казахстану нужны такие современные проекты по мясопереработке, которые бы стали визитной карточкой страны и доказали, что казахстанцы могут не только выращивать скот, но и производить конечный продукт, который соответствует халяль стандартам.

В этом направлении отечественным мясокомбинатам еще предстоит поработать, чтобы не только самим изменить отношение к процессу производства, но и показать потенциальным покупателям, что казахстанское мясо экологически чистое и безопасное на всех стадиях, начиная от живого быка до охлажденной туши.

Кстати, на комбинате с гигиеной строго

Сразу после ухода скота из кард помещение моют и обрабатывают специальными дезинфицирующими растворами. Все отходы производства: содержимое желудков животных – каныга, навоз, жилы или кусочки кожи, которые при разделке могут упасть на пол, благодаря вакуумной системе передува перемещаются в специальное помещение, где установлена транспортная телега. После все это отправляется в специальную печь-инсинератор, в которой сжигаются все отходы. Сейчас на производстве разрабатывают технологию, благодаря которой каныга и навоз станут гранулами и будут продаваться фермерам как органические удобрения.

\

После проведения забоя все производственные помещения моются водой, имеющей температуру +75 градусов и специальными растворами. Таким образом уничтожаются возможные бактерии и микробы. Здесь особо следят и за гигиеной сотрудников — прежде чем попасть на рабочее место они проходят через дезбарьер, где проводится обработка, каждый день используется чистая одежда. Кроме того, на заводе установлена система климат-контроля, поддерживается температура воздуха на уровне +10 — 12 градусов, при которой не выживают насекомые.

Партнерство даст результат

В двух ритуальных боксах на комбинате в час могут забиваться по 90 голов, в сутки получается 1,5 тысячи. По пути следования туша проходит 20 постов, на каждом из которых проводится своя определенная операция. А затем каждая часть попадает в свой цех. В камере интенсивного охлаждения могут быстро сбить температуру туши с +38 до 4,9 градусов на кости. Тем самым уже через час после забоя можно провести отгрузку мяса. Если отгрузки нет, продукция попадает в камеру хранения.

— До того как туша попадет в цех обвалки, идет ее взвешивание и сканирование на мраморность. И мы уже понимаем, куда пойдет это мясо: на стейки для ресторанов или на обеды в столовые. При необходимости на комбинате могут упаковать любой кусок мяса в вакуум, чтобы оно хранилось до 30 суток, — отметил директор комбината Николай Рожко.

Здесь перерабатывается 95% животного – ножки, шкуры, кишки. К примеру, шкуры идут на переработку в компанию «Умит», находящуюся в Аркалыке, где возродили кожевенный завод и уже выделывают кожу. В течение двух-трех лет компания намерена запустить цех по получению мясо-костной муки и начать производство сухих и влажных кормов для кошек и собак. Строительство нового производства планируют начать в следующем году. Сейчас из соседней России уходит крупная компания, которая производила подобную продукцию, и костанайцы занимают освободившуюся нишу.

— Четко выстроенная система, современное оборудование и технология работы позволют выходить на новый уровень и привлекать новых клиентов, в том числе и зарубежных. Отечественным мясокомбинатам нужно разрушать стереотипы иностранцев о том, что в Казахстане только выращивают сельхозживотных. Сегодня мы стремимся вывести нашу страну на мировой уровень, чтобы показать, что мы можем производить товары и готовы поддерживать всех животноводов, предлагая хорошую цену и выгодные условия сотрудничества. Думаю, что совместными усилиями сможем развивать животноводство и процесс переработки его продуктов, и благодаря такому партнерству у казахстанского мяса будет перспектива, — добавил директор комбината.

Новые проекты не даются легко и дешево

Руководителям инвестиционного проекта приходится не только налаживать процесс на производстве, но и преодолевать различные барьеры. Понятно, что новые проекты не даются легко и дешево: в новое предприятие вложено порядка 8 млрд тенге.

Например, недавний факт.  Сложилась ситуация: с одной стороны государство оказало поддержку в получении 3 млрд тенге по программе льготного кредитования «Экономика простых вещей», которые были вложены в создание уникального для региона и страны проекта, а с другой – пытается то налог доначислить, то участок под вторую очередь завода забрать. Сегодня вопрос разрешился: участок под строительство завода по выпуску мясо-костной муки производству вернули, в том числе при поддержке Палаты предпринимателей Костанайской области.

Теперь руководитель проекта пытается доказать Минсельхозу, что для мясоперерабатывающих заводов необходимо сохранить государственную поддержку в виде субсидирования затрат на заготовку говядины и инвестсубсидий на строительство и модернизацию производств.

— Мы бы не взялись за такой масштабный проект, если бы не понимали, что он реализуется в рамках 61 шага Программы «План нации – 100 конкретных шагов». Мясоперерабатывающее предприятие, как якорное, заложено в основу создания мясного кластера, имеет мультипликативный эффект, направленный на развитие других направлений животноводства, обеспечивает гарантированный сбыт продукции. К тому же Президентом страны поставлена задача продолжения индустриализации с упором на развитие конкурентоспособных экспортных производств в приоритетных отраслях экономики. При этом ранее в рамках стратегии «Казахстан – 2050» также отмечена необходимость развития новых производств с упором на расширение не сырьевого сектора, ориентированного на экспорт. Кроме того, документом первого уровня стал План развития АПК на 2021-2030, где закреплено, что основным приоритетом отрасли станет переход от сырьевой направленности экспортной политики на переработанную продукцию, — отмечает Александр Пархоменко.

Поэтому без государственной поддержки здесь не обойтись. Для решения этих вопросов руководство завода использует различные площадки. А пока предприятие стабильно набирает производственные обороты.

Анна Иванова,
фото предоставлено Александром Пархоменко